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近日，川润熔盐储热传热试验平台取得重要技术突破——系统成功产出额定参数工业蒸汽并实现完整储热/放热循环的连续稳定运行，标志着川润熔盐储热系统完成关键验证。该平台通过介质革新与装备升级双重突破，为新能源消纳、传统能源转型及零碳园区建设提供创新技术支撑。
川润熔盐储热传热试验构建3.3MWh储热容量的模块化系统，采用低熔点宽温域四元熔盐作为储能介质，以电加热方式存储能量并输出工业蒸汽及供暖热水。平台装载了行业首例熔盐储热直流蒸汽系统——川润自主研发的一体式直流缠绕管式换热器，替代传统“预热+蒸发+过热”三级复杂换热系统，兼具高效率、结构紧凑、高稳定性等优势。通过全工况模拟测试，验证绕管式与列管式换热器的传热及阻力特性，持续优化极端工况下的设备可靠性，同时，平台同步验证从核心装备到系统集成的全链条解决方案，以介质革新与装备升级双重突破，显著提升储热效率与安全性，推动熔盐储热技术从实验室走向产业化应用。
在工业领域，该系统可为高耗能园区提供低成本清洁蒸汽，助力工业供能绿色转型；在能源系统层面，其热电解耦能力有效提升火电灵活性，增强新能源消纳效率，赋能光热发电与风光储一体化项目，构建全天候稳定供能网络。此次试运行成功，不仅是川润在熔盐储能领域的技术里程碑，更标志着其商业化落地进入加速期。
作为川润智慧零碳能源体系的核心模块，该平台深度融合光伏发电、电化学储能、熔盐储热、太阳能光热、热泵技术及智能充电终端等综合能源系统，通过智慧能源云平台实现全链路数字化管控，构建起“源网荷储”一体化的绿色能源生态。系统以光伏光热清洁能源与低谷电能为多元能量输入，采用"电化学储能+熔盐/导热油储热"双储模式，突破传统能源供给瓶颈，实现绿色电力供应、工业级供汽供暖、零碳交通体系的模块化协同运作。在川润液压园区落地的示范工程，不仅建成集技术研发、场景验证、数据监测于一体的实体化实验平台，更通过全系统集成解决方案的实景呈现，为园区级能源转型提供可复制的零碳范本。
从核心装备研发到系统级解决方案，川润通过“技术研发+场景验证”双轮驱动，正加速推进核心装备与系统级解决方案的落地，为工业用户侧储能、传统能源绿色转型及新型电力系统构建提供实践路径。公司将持续秉承“品质成就工业美好”的企业使命，携手全球合作伙伴，推动能源结构变革，共同开启绿色工业新篇章。 |
