磷酸铁锂超声波振动筛产品介绍：
磷酸铁锂超声波振动筛（磷酸铁锂振动筛）是奥科机械针对高品质、精细粉体用户专门设计生产的新型轻型振动筛分设备，该设备是在AK系列三次元旋振筛产品的基础上设计增加超声波系统，能够出色的筛分普通旋振筛不能筛分的重质、轻质、超细、强吸附性粉末，几乎可以完成所有难筛分粉末物料的筛分作业。
磷酸铁锂超声波振动筛在筛分过程中，利用超声加速度实现三次元旋振筛难以完成的精细粉体筛分作业，在有效遏制难筛物料因粘附性、高静电、易抱团、轻比重等因素引起堵网问题的同时，精度和处理量也大大的提升，与旋振筛相比，磷酸铁锂超声波振动筛筛分精度可提高1-100%，处理量可提高1-10倍，是各种高品质、精细粉体物料的理想筛分机型。
磷酸铁锂超声波振动筛与三次元旋振筛实验对比图：
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样机规格（mm）
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普通旋振筛
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超声波振动筛
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测试物料
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目数
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测试结果
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目数
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测试结果
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Φ500
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花粉
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400
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15分钟没有筛出细粉
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400
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15分钟筛出约20%细粉，并可进行更细有效分级
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钴粉、镍
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325
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筛3次达到要求
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400
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筛1次达到要求
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Φ450
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300
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30分钟有32.2%筛余物
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300
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30分钟有6.9%筛余物
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筛分物料
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普通旋振筛
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超声波振动筛
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规格（mm）
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网孔（μm）
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处理量
（kg/h）
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规格（mm）
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网孔（μm）
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处理量（kg/h）
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铁粉
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Φ1200
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200
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200
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Φ1000
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200
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250
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硫酸锰
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Φ1000
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125
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50
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Φ1000
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53
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140
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样机规格（mm）
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普通旋振筛
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超声波振动筛
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测试物料
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目数
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测试结果
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目数
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测试结果
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Φ1000
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碳化硅
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500
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无法筛分
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500
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1000kg/h
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Φ1000
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硬质合金钨粉
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600
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15分钟没筛出细粉
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600
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30kg/h
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Φ1000
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维生素C粉
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100
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1kg/h
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100
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120-150kg/h
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Φ600
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花粉
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400
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15分钟没筛出细粉
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400
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15分钟筛出约20%细粉，并可进行更细有效筛分
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Φ1000
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镍、锌、钴粉
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325
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10kg/h
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400
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300kg/h
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Φ1000
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金钢砂微粉
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400
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无法筛分
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300
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1300kg/h
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磷酸铁锂筛选设备-超声波振动筛特点：
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筛分范围广
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奥科机械的振动筛任何颗粒、粉末、浆液（粘液）都可以筛选。筛分目数可筛至至500目（0.028mm），过滤最小可至5微米。分级筛选，可配置1-5层筛网，能同时进行2-6个等级的分选或过滤。
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高效率紧缺筛选
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全封闭结构，粉末不飞扬，液体不泄露，网孔不堵塞，自动排料，机内无存料，网架结构无死角，同等筛面奥科机械的筛机比其他类型筛机有更大容量。
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筛网更换便捷
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奥科机械的振动筛独特子母网设计，筛网寿命更长，效率更高，2人在3-5分钟内换网即可完成，比其他类型筛机节约30-60分钟，提高设备使用价值。
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振动无机械传导
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奥科机械振动筛的新型振动源产生的三次元振动强大而平稳，无机械传导，设备可安装到任何所需位置且便于移动。
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更加经济环保
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奥科机械的振动筛整机寿命长，能耗低，维修费用低，效率高等特点，使设备经济实惠。低噪音、全封闭、环保性能突出。
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1、可单层或多层使用，一套智能超声波发生器同时使用三个换能器；
2、在达到高精度、高网目筛分的同时，有效控制粒子段的集中；
3、独特的筛网设计，有自洁功能，＞500目筛分时，无网孔堵塞，无筛分效率衰减，信号均匀度高；
4、筛网使用寿命更长；
5、彻底解决强吸附性、易抱团、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题；
6、数控电源输出的波段通过换能器传递至筛网表面360000次/分钟；
7、使用方便，维护简单，可连续工作；
8、与普通振动筛相比，筛分精度可提高1-70%，产量可提高0.5-10倍。
磷酸铁锂筛选设备-超声波振动筛应用范围：
400目、500目、600目中药粉、合金粉末、钼粉、碳化硅、磨料、稀土、不锈钢粉、钨粉、镍粉、钴粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、电磁粉、硅微粉、麦芽粉、病毒唑、咖啡粉、负极材料、激光粉、氧化铝等。
磷酸铁锂筛选设备-超声波振动筛安装注意事项：
1、筛网一定要绷紧，否则会影响振动效果；
2、链接电缆的接口必须拧紧，并定期检查其是否松动；
3、当机箱内噪音过大时，及时更换同规格的风机；
4、根据所筛物料的不同，注意超声波发生器放置的位置，远离导电粉层物料；
5、在满足生产要求的情况下，输出功率越小越好；
6、换能器和网架的螺栓要拧紧，并定期检查其是否松动；
7、当工作出现异常，如不能自己排除，请与奥科机械联系，非专业人员，切勿乱开机箱，以免触电；
8、超声波发生器应放置在通风良好的地方，利于散热，可延长系统的使用寿命。
磷酸铁锂筛选设备-超声波振动筛使用中要注意的问题：
1、操作人员要和机器保持一定距离，以防发生不该有的事故；
2、严格按照操作规程来操作，不能擅自更改顺序；
3、操作人员要对值班记录、设备安全状况等因素做系统了解，定期检查设备的安全状况：三角带的张紧、油位高低、筛面张紧状况、各部螺栓紧固与否、筛面有无破损等；
4、超声波振动筛运转时，要用视、听来检查激振器和筛箱情况；
5、按照工艺系统顺序来停车，严禁停车后继续向筛子给料；
6、停车后，检查轴承盖附近，看轴承是否温升；
7、超声波振动筛使用后及时做好设备安全记录（注意零部件的损伤、类别、激振器加、换由的日期等）。 |
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